该公司使用罗德斯 RXD5和RXD5C机床以及罗德斯 RCS‐1自动化机器人进行长达72小时的自动化熄灯操作。近年来，特别是随着数字技术的进步，牙科和医疗行业发生了很大变化。

奥地利特拉斯多夫的Gerhard Rauch Ges.m.b.H.是一家多功能的机械部件和组件制造商，可满足最高要求。其客户来自机械工程、精密工程、航空航天或医疗技术等领域。

全球活跃的瑞士SFS集团为众多行业提供服务。出于质量原因，该公司依靠自己的模具制造车间生产注塑模具。在这里，一条集铣削和电火花加工系统、零件清洗和高精度测量于一体的生产线投入运行。

如果在铣削过程中需要最高的表面质量，通常会在精加工后进行额外的抛光。对于模具制造中的典型任务，所需的时间可能从几个小时到几天不等。

机床上的在线测量？
在奥地利哈德的Alpla集团，通过将质量测量从单独的测量室转移到罗德斯RXP950DSH机床，生产过程大大缩短。铣削后，立即在机床上测量工件。与三坐标测量机相比，测量差异非常微小，完全可以替代在三坐标测量机上的测量。

在工具和模具制造中证明自己的东西也适用于一般金属切削的日常使用。特别是当除了良好的切削性能外，还需要零件的高精度和优异的光学质量时。

在实验室和医疗技术、测量仪器制造或激光技术等领域加工玻璃或陶瓷制成的透镜或其他结构时，精磨、研磨和抛光的“经典”三部分技术链在三个不同的工厂中占主导地位。

在许多工业部门，可以观察到两个双重趋势：客户要求尺寸更大的组件，同时要求提高精度和表面质量。
这不仅影响工具和模具制造，还影响其他高科技应用领域，如机械工程、电子和计量部门或医疗技术。

电机的性能和效率取决于转子和定子之间尽可能窄的气隙。因此，电动汽车动力总成的趋势对为此目的所需的冲压零件的精度提出了更高的要求。

在模具制造领域，一场深刻的变革正在发生。以前需要高劳动强度的单个机器的并置方式逐渐被复杂的、全自动的单元所取代，这些单元结合了不同类型的设备进行集成处理。

在下萨克森州的索尔陶，Röders GmbH的机械工程部门生产高精度的铣床和坐标磨床。这里的公差有时很小，以至于客户一次又一次地争论测量值。

对于许多光学元件，如透镜或镜子，对轮廓精度和表面质量的要求比其他微生产工艺严格数十倍。需要个位数纳米范围内的微米分数或表面粗糙度值。

机械工程中使用的齿轮的生产通常是使用专门设计的机器进行的。重要工艺包括滚齿、插齿、刨齿、轮廓铣削或拉齿。在大多数情况下，需要几何形状精确适应工件的专用机床。

很难找到美学要求比医疗保健和美容行业更高的产品类别，这些产品必须满足的要求涵盖了所有相关方面，例如设计、颜色、表面质量或外观等。不言而喻，其注塑模具需要满足及其严格的质量要求。