精密零件制造

使用罗德斯机床,您可以在零件生产中长时间可靠地保持非常小的公差。 如有需要,可以一次装夹后将铣削和坐标磨结合在一起完成,以获得最佳效果。罗德斯多年来开发的PRECITEMP®技术确保了机器结构的热稳定性,即使在环境温度波动的情况下也不会发生热漂移,机床零点保持稳定不变。这为高效、低人员自动化创造了先决条件。罗德斯为此提供了众多自动化设备和经过验证的软件解决方案。

节流阀壳体
误差低至0.01mm,表面粗糙度Ra 0.2µm

液压泵壳
“双孔”误差(位置度和圆度)< 1 µm

医疗
实心件加工的植入体

吹塑模颈板
分两次装夹加工,误差0.01mm

凸轮轴
一次装夹完成铣削和磨削,误差小于1 µm

光栅尺读数头固定块
两次装夹加工,误差0.01mm

颚式扫描仪的外壳
覆盖层所需要的高表面质量

用于精密镜头的光学支架
批量生产,实心加工件,圆度< 2 µm

小批量和原型件
电气元件外壳

用于高性能打印机的打印头,石墨加工
全自动高精度批量生产

表壳
整体加工

设计研究
一次装夹完成5个面精加工

小批量-汽车零部件
齿轮旋钮和油箱盖由 5 轴实心加工而成,以节省小批量的模具成本

小批量 – 自行车零件
从 5 轴实体加工而成