CAM-导入
通过巧妙的程序后处理，可在CAM系统中自动生成用于加工单个工件的工作清单，工作清单将会自动导入RMSMain，避免手动输入
芯片识别/备料
几秒钟即可完成将带有毛坯工件或预加工工件的托盘分配给对应加工工作
毛坯工件管理
在电极加工或其他一些应用中，经常会使用标准化的毛坯件。它们具有标准化的尺寸，并且与定义的毛坯工件类型相对应。带有芯片ID的毛坯件类型在设置中被自动识别，然后可以将其放在料仓的任何位置。自动化系统通过读取托盘的芯片ID 来识别可用的毛坯工件类型。RMSMain自动分配编程设定的毛坯工件类型到工作，并自动将其载入到机床中加工。毛坯高度有两种可选方案。1. 在开始加工工件之前，可以机床通过测头测量毛坯来进行检查和分中。如果操作员在识别毛坯工件类型时搞错了，那肯定会被发现。2. 也可以自动化方式在料仓中自动激光测量毛坯高度，以自动识别毛坯工件类型并甄别出尺寸错误的毛坯工件。
LED状态显示
料仓层架上可选配描述工件状态的LED指示灯
未加工/
加工完检测ok/
加工完检测超差/
异常结束/
等待手动工步/
加工中/
其他
类似状态指示LED也可用于外部刀库
计算加工进度
在状态监视器以及RMSMain中，可以随时查看每台机床加工进度和预计的加工完成时间
优先级设定
轻点几下鼠标或者拖拽即可更改加工的优先顺序
中央数据库
所有数据存储于一个安全的数据库系统中。数据的一致性可以防止数据过时或者复制数据而导致的错误
几何数据一致性
可以测量电极零点数据或预调值用于后续加工工步
PPS 和 ERP系统
基于xml的接口可方便地与任何 PPS,ERP系统对接
质量控制
罗德斯特有的可极简便的将测量点集成到工作任务中，无需繁琐的编程。机内在线检测的同时可立即生成3D-PDF测量报告
SMS/E‐mail
当出现故障时可发送短信或邮件到设定接收者
节能管理
RMSMain在最后加工任务结束后控制机床进入经济模式. 还可设定机床在指定时间(如白班开始前1小时)或者系统中有新的加工任务时控制机床退出节能模式并启动机床
标签打印
为了从托盘上取下工件后清晰的标示工件，可以打印原芯片标签。或者可以在加工操作结束时将二维码直接雕刻在工件上。二维码信息是根据加工任务中定义的文本自动生产的。
标签也可用于标记刀头，可选打印二维码
