坐标磨
罗德斯高速机可以同时实现高精度（<1μm）和表面质量（Ra <0.01μm）的高精度磨削。 由于机床的高刚性，高速铣削和坐标磨可以在一台机器上进行组合，从而在相关应用领域大大节省了时间和成本。
玻璃和陶瓷加工
罗德斯在铣削和研磨方面的经验以及与客户的合作使罗德斯机床在玻璃加工中具有卓越的性能。
航空航天
BLISKS、BLINGS或叶轮需要光滑的表面，加工过程中没有任何台阶。罗德斯机床的所有轴均采用直接驱动，32 kHz驱动技术和特殊的温度管理可确保在长时间内保持最高的动态和恒定的加工质量。与标准加工中心相比，成本节约可能达到20%甚至更多。
燃料电池模具
燃料电池模具需要具有小内径和高表面质量的高精度轮廓。许多客户特别欣赏罗德斯机床在数小时加工过程中的长期精度。
硬质合金加工
为了加工硬质合金，罗德斯在将铣削和磨削结合在一台机器上的长期经验带来了更高的效率。 机床的高精度和高刚性可实现非凡的加工效果。
光学元件
高精度塑料注塑模具的光学组件，例如 发光二极管，是罗德斯客户广泛应用的新焦点。
模具制造业
百分之一毫米结构的微模具生产，或重达数吨的模具或模具，电极等。
齿轮
高度精确的5轴，必要时自动生产不同的齿轮作为单件或小批量生产
手表产业
高精度空气轴承主轴与直线电机直接驱动技术相结合，可实现最短加工时间内的最高质量。
铸币技术
冲压模具通过铣削生产到最后的细节，无需重新加工。
拉伸模具
使用坐标磨，可以对拉伸模具进行无偏移的五轴联动加工。用粘结式CBN磨头沿一条路径磨削平面、圆角(R 5 mm)和椭圆形开口(46 × 40 mm)。加工机床为罗德斯RXP601DSH铣削和坐标磨复合加工中心
叶轮，叶片
通过开发最大可能的加速度（高达3g）的特殊机床，可以在相同的高质量下实现极短的加工时间。
石墨镜面模具
基于罗德斯高精度机床，加工石墨达到镜面成为可能，Ra< 0.1 µm
