基于PC系统

• 非常简单的用户界面
• USB接口和标准19英寸TFT屏幕
• NC程序基于ISO格式或海德汉格式（有限功能）混合两种格式也可以
• 兼容工业4.0

罗德斯是德国机床协会VDW 的umati initiative合作伙伴（umati即通用机床接口）。Umati接口可将标准化的数据传输到不同供应商机床，umati是迈向工业4.0的重要一步

高速加工的最优化控制技术

罗德斯控制系统突出特点：

• 每句程序处理时间<0.1ms;
• 预读能力>10000句
• 不断优化的样条插补功能

通过升级控制系统来提高性能

最新的系统版本也可用于老机床（1995年以后的机床）通过低成本的罗德斯升级服务；

• 更高精度，更好的表面质量和更短的加工时间

自动最小化振动

专利设计的主轴振动自动调节功能，可按客户选定的转速范围自动探测并选择最低振动的主轴转速，以达到最高的表面质量。

接刀痕控制

专利无刀痕接刀技术，避免因刀路不同，刀具不同产生的接刀痕

• 自动修正加工程序，切线结合

后处理程序

通过罗德斯后处理手册的帮助可以简单独立地为所有CAD/CAM 软件编写后处理

• 罗德斯可提供标准的后处理；
• 通过CAM软件输出所有NC参数=>无需在机床控制系统中编写程序

• 可以处理 ISO-NC 程序（G 代码）或 Heidenhain®#-NC 程序（有限指令集）
• 非常短的熟悉时间
• 操作员可以很容易地在罗德斯控制系统和 Fanuc、Siemens、Heidenhain 或其他控制器之间切换，因为熟悉的 NC 编程语言不会改变
• 此外，还允许混合使用 ISO-NC 命令和 Heidenhain®#-NC 命令

优化刀具应用

多样优化的刀具使用功能：

• 刀组功能
• 磨损控制
• 最大刀具寿命管理
• 刀具测量策略
• 几何形状识别和测量
• 其他

更多的控制功能

• RACECUT® –提升加工 3D 轮廓的性能
• 32 kHz 驱动控制频率和控制系统中优化的刀具路径规划可显著缩短加工时间，在表面质量和精度保持不变的情况下，最多可缩短 20%加工时间
• 由于机器的能耗相对恒定，与所选的动态无关，因此节能幅度相同

#Heidenhain是Dr. Johannes Heidenhain GmbH的注册商标.