整体叶盘
由于在所有轴上都采用直接驱动技术，因此即使机床专用于生产整体叶盘多年，也可以持续生产质量稳定，动态性高的整体叶盘。 与其他观念相比，32kHz驱动技术和现代控制技术以及机床极高的温度稳定性都极具优势。

石墨玻璃模具
基于罗德斯高精度机床，加工石墨达到镜面成为可能，Ra< 0.1 µm

燃料电池模具
在燃料电池模具上要求做到极高精度的内部小圆弧轮廓及高表面质量，众多客户特别欣赏罗德斯机床的长时间稳定性能，因为它能在一个工件上持续数小时连续稳定加工。

硬质合金加工
为了加工硬质合金，罗德斯在将铣削和磨削结合在一台机器上的长期经验带来了更高的效率。 机床的高精度和高刚性可实现非凡的加工效果。

有关 INDIAMOND的硬质合金加工技术的更多信息。

拉伸模具
使用坐标磨，可以对拉伸模具进行无偏移的五轴联动加工。用粘结式CBN磨头沿一条路径磨削平面、圆角(R 5 mm)和椭圆形开口(46 × 40 mm)。加工机床为罗德斯RXP601DSH铣削和坐标磨复合加工中心

手表产业
高精度空气轴承主轴与直线电机直接驱动技术相结合，可实现最短加工时间内的最高质量。

模具制造业
百分之一毫米结构的微模具生产，或重达数吨的模具或模具，电极等。

光学元件
高精度塑料注塑模具的光学组件，例如 发光二极管，是罗德斯客户广泛应用的新焦点。

坐标磨
罗德斯高速机可以同时实现高精度（<1μm）和表面质量（Ra <0.01μm）的高精度磨削。 由于机床的高刚性，高速铣削和坐标磨可以在一台机器上进行组合，从而在相关应用领域大大节省了时间和成本。

更多信息可从坐标磨技术的用户报告中找到

罗德斯模具车间
全自动高精度六面加工模具，包括型腔，冷却通道，对中元件，侧面热流道，精确的外部尺寸和去毛刺。 误差都低于0.005毫米，结果很显著。 由于6面加工过程，无需托盘。

牙科
牙科工业中使用的所有材料都可以完全自动且高精度地加工。

成型零件
可靠的精度和质量，特别是长时间的生产过程的高度自动化是必不可少的

齿轮
高度精确的5轴，必要时自动生产不同的齿轮作为单件或小批量生产

铸币技术
冲压模具通过铣削生产到最后的细节，无需重新加工。

叶轮，叶片
通过开发最大可能的加速度（高达3g）的特殊机床，可以在相同的高质量下实现极短的加工时间。